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高速・高精度カメラでボトル生産ラインの継続的稼働を実現

ボトル検査用Alvium G1カメラ

 

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ボトル検査用Alvium G1カメラ

生産効率の最大化・ダウンタイム最小化

高速自動生産が求められる飲食料品業界では、1秒の差が致命的になります。ほんの些細な不具合から生じる高コストのダウンタイムや生産性の大幅な低下につながる可能性があります。アライドビジョン製Alvium G1カメラは、高速生産プロセスの課題に対処できるよう設計された、画期的なソリューションです。

 

課題

高速ボトル詰め作業において見逃される不具合から生じる高コストのダウンタイム

 

一般的なボトル詰め作業では、ビール瓶は毎秒22本、1時間あたり8万本という驚異的な速度で処理されます。このような速度では、人間のオペレーターでは生産ラインの不具合を検出できません。システムが停止した際、機械内で破損したボトルが発見された時点で初めて問題が顕在化するものです。このように中断すると、作業の流れが停止するだけでなく、生産性の低下により毎分数千ユーロものコストが生じる可能性があります。

当社ソリューション

不具合のない生産を実現する精密イメージング技術

 

Alvium G1カメラでは、生産および充填工程において細部まで捉えられ、欠陥が見逃されないように設計されています。その高度なビジョンベースの検査システムによって、リアルタイム分析と欠陥への即時対応が可能となり、生産ラインの最終段階において不合格率ほぼ0% が目指されます。

Alvium G1-510カメラは、高性能なソニー社製IMX 548センサーを搭載しており、毎秒23.7フレームで5.1メガピクセルの画像を取得できます。イメージ画像の詳細を調整できる機能を備えているため、重要な工程では、毎秒最大150枚ものイメージ画像の取得が可能です。

本カメラの高度なイメージ画像処理技術を活用すると、最大16種類の様々な設定によって画像取得が可能になり、多様な生産ニーズに対応できます。この積極的なアプローチにより、メンテナンス部門が発生しうる不具合に迅速に対処できるため、ダウンタイムを大幅に削減でき、全体的な生産効率を向上できます。

お客様のメリット

小型かつ効率的で、スマートに組み込み可能なAlvium G1カメラ

 

Alvium G1カメラは小型設計(41mm × 29mm × 29mm)であるため、ボトル詰め機械内の狭いスペースにも容易に組み込むことができます。Power over Ethernet(PoE)機能を活用し、1本のケーブルで電力供給とデータ転送の両方を行うため、限られたスペースにも平易に設置できます。さらに本カメラでは、高品質な視覚分析による予防メンテナンスを行えるため、生産効率を向上でき、品質問題にも未然に対処できます。

当社のカメラは、細部までキャプチャするように設計されているため、ボトルの品質に自信を持ち、顧客の信頼を得ることができます。
Thanh Luu, ビジネス開発マネージャー、フード&ビバレッジ

Alvium G1-510カメラ

Alvium G1カメラのような高度なビジョンシステムを組み込むと、高速生産プロセスの効率性と信頼性が向上するだけでなく、品質管理を徹底し、ダウンタイムを最小限に削減できます。生産体制のさらなる強化を目指すお客様にとって、Alvium G1カメラは単なるカメラの枠を超え、製造業の未来への戦略的な投資となります。

 

主な製品特長

  • 生産効率の向上:Alvium G1カメラにより、リアルタイムで欠陥を検出できるため、ダウンタイムを最小限に削減し、スループットを最大限に拡大できます。
  • 高品質イメージング:ソニー社製IMX 548センサーを搭載しており、詳細なイメージ画像が迅速に取得でき、欠陥の見逃しを防止できます。
  • カスタマイズ可能な設定:最大16種類の設定によってイメージ画像取得が可能であり、特定の生産ニーズに合わせて調整可能です。
  • 省スペース設計:小型サイズであり、かつPower over Ethernet(PoE)機能を活用できるため、ボトル詰め機械内の狭いスペースにも容易に組み込むことができます。
  • メンテナンスの強化:視覚分析による予防メンテナンスを行えるため、生産を中断する前に問題を特定し、解決できます。
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